Proces brizganja PVC materijala

PVC materijal je jeftin, inherentno protuupalni, tvrd i jak, dobra hemijska otpornost, stepen skupljanja od 0,2-0,6%, proizvodi se sve više koriste u električnim uređajima, mašinama, građevinarstvu, dnevnim potrepštinama, igračkama, ambalaži, za karakteristike PVC materijal, analiza procesa brizganja proizvoda je sljedeća:

一、Svojstva PVC materijala

Termička stabilnost PVC-a je loša, temperatura oblikovanja i temperatura raspadanja je blizu, slaba pokretljivost, pojava loših nedostataka koji se lako formiraju, otpornost na toplinu PVC materijala nije dobra, najlakši za spaljivanje, kiseli plin i korozija kalupa, obrada može dodati plastifikator da poveća svoju fluidnost, - općenito mora dodati aditive za upotrebu, njegovu snagu, električnu izolaciju, dobru kemijsku otpornost.

二、Dizajn kalupa i kapija

Da bi se skratio ciklus ubrizgavanja, što je kraći otvor za ubrizgavanje to bolje, poprečni presek treba da bude u obliku bašte, minimalni prečnik otvora za ubrizgavanje je 6 mm, u baštenski konus, unutrašnji ugao od 5 stepeni, poželjno kod hladnih bunara, hladni bunari mogu spriječiti da se u šupljinu slabo rastopljeni polučvrsti materijali, a ovi materijali će utjecati na završnu obradu površine i čvrstoću proizvoda.

Nagib matrice treba biti između 0,50 i 10 kako bi se osiguralo da šupljina ima dovoljno opreme za ventilaciju.Uobičajena veličina otvora za odzračivanje je 0,03-0,05 mm duboka i 6 mm široka, ili 0,03-0,05 mm razmaka oko svakog klina za izbacivanje.Matrica treba biti izrađena od nehrđajućeg čelika ili tvrdo hromirana.

三、PVC proces oblikovanja

PVC je plastika osjetljiva na toplinu.Pregrijavanje ili prekomjerno smicanje uzrokovat će razgradnju i brzo se širiti, jer će jedan od proizvoda raspadanja (kao što je kiselina ili HCI) imati katalitički učinak, što će rezultirati daljnjom razgradnjom procesa, a kiselina će erodirati metal i promijeniti ga.Ako je udubljena, zaštitni sloj metala će se oljuštiti, uzrokujući rđu, koja je štetnija za ljudsko tijelo.Uobičajeni omjer dužine i prečnika zavrtnja je 18~24:1, trostepeni omjer je 3:5:2, a omjer kompresije je 1,8~2.Dubina utora za vijke u dijelu za dovod preporučuje se kako slijedi:

Brzina ubrizgavanja treba da bude mala, inače će prekomerno smicanje degradirati materijal.Kada se UPVC koristi za proizvodnju izuzetno glatkih proizvoda debelih zidova, treba koristiti brzinu ubrizgavanja na više nivoa.Ako svijetlosmeđe pruge zrače iz kapije, to znači da je brzina ubrizgavanja previsoka.brzo.

Vrh zavrtnja treba da ima unutrašnji ugao od 25~30 stepeni.Kada je šraf postavljen, razmak između vrha i mlaznice treba biti 0,7~1,8 mm.Vijak mora biti izrađen od nerđajućeg čelika ili hromiran.

1)Vijčana brtva: Vijčana brtva je između 2 ~ 3 mm, a mogućnost velikih razmjera je veća

2)Zapremina injekcije: Stvarno vrijeme zadržavanja ne bi trebalo da prelazi 3 minute.

3) Podešavanje temperature bureta:

Navedene temperature su samo za referencu, a odgovarajuća podešavanja se vrše u skladu sa stvarnim uslovima mašine i sirovina, koji takođe mogu premašiti preporučeni opseg.

Temperatura srednje sekcije za hranjenje u prednjem dijelu mlaznice kalupa (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

Volumen ubrizgavanja koji se koristi za 140-160 iznosi 20~85% teorijske zapremine ubrizgavanja mašine.Što je manji volumen ubrizgavanja koji se stvarno koristi, to je duže vrijeme zadržavanja materijala i veći je rizik od propadanja nakon zagrijavanja.cin.com

4) Vrijeme zadržavanja bureta:

Pod kontrolom temperature od 2000C (gumeni materijal), maksimalno vreme zadržavanja bureta može premašiti 5 minuta, kada je temperatura 2100C.

5) Brzina ubrizgavanja:

Brzina ubrizgavanja treba da bude mala, inače će se materijal degradirati usled prekomernog smicanja.Brzina ubrizgavanja u više faza treba se koristiti kada se koristi UPVC za proizvodnju izuzetno glatkih proizvoda sa debelim zidovima.Ako iz kapije zrače svijetlosmeđe pruge, to znači da je brzina ubrizgavanja previsoka.brzo.